Quy trình Ép Mía – trong nhà máy mía đường

Quy trình Ép Mía – trong nhà máy mía đường
Ép mía là Giai đoạn đầu tiên dây truyền sản xuất đường.
Có sử dụng que hàn #PHILARC:
– Philhard 713 : hàn đắp cứng chống mài mòn cho dao băm
năng xuất : 150.000 tấn mía / bộ dao
– Sugarhard 718S : Hàn tạo nhám rulo ép mía , chống mài mòn
#Philarc #Philhard713 #Sugarhard718S
Dây chuyền sản xuất đường được chia thành 4 giai đoạn chính:
  1. Giai đoạn 1 : Khâu ép mía
  2. Giai đoạn 2 : Khâu làm sạch nước mía
  3. Giai đoạn 3 : Khâu nấu đường ly tâm
  4. Giai đoạn Cuối cùng :  Khâu đóng bao thành phẩm.
Mía sau khi được thu mua và xử lý sơ bộ  sẽ được đưa tới bàn lùa có trục khỏa để điều chỉnh lượng mía đi vào dao chặt. Bắt đầu quá trình ép mía :
– Quá trình 1 : đưa vào  bàn lùa:
Mía được đưa xuống băng tải ở trạng thái lộn xộn không đồng đều do đó cần phải sang phẳng lớp mía trên băng tải để đảm bảo độ đồng đều của mía và tăng mật độ mía.

  • Mục đích: đưa mía tới dao khỏa bằng để khỏa bằng mía và đẩy mía xuống băng tải mía.
  
 
– Quá trình 2 : qua dao chặt mía sơ bộ:
Gồm 28 lưỡi, nặng 2,3kg quay cùng chiều với băng tải mía.
Có tác dụng chặt sơ bộ lớp mía thành từng đoạn để dể dàng trong quá trình xử lý trước khi đưa vào dao chặt 1.

 

Dao chặt mía 1
Gồm 124 lưỡi, quay ngược chiều với băng tải đưa mía vào. Có nhiệm vụ tiếp tục đánh tơi, phá vở tế bào mía, làm thể tích mía cây giảm đi.
Mía sau khi qua dao chặt 1 có độ xé tơi khoảng 70%.

Dao chặt mía 2
Gồm 180 lưỡi. Có nhiệm vụ đánh nhuyễn, phá vỡ tế bào mía triệt để, dễ lấy mía trong quá trình máy ép mía.

 
 
Quá trình nam châm điện:
–    Mục đích: dùng để loại bỏ các tạp chất là kim loại để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm máy ép mía.
Quá trình Khâu cán ép mía:

Hệ thống máy ép mía thông thường bao gồm có 5 máy, mỗi máy có 3 trục gồm có trục đỉnh, trục trước và trục sau.
Nước mía sau khi ra khỉ máy ép V được quay trở lại tưới sau  máy ép III, nước mía sau khi ra khỏi máy ép mía IV được quay trở lại tưới sau máy ép II, nước mía sau khi ra khỏi máy ép III được quay trở lại tưới sau máy ép I. Nước mía từ máy ép I, II trộn lại được gọi là nước mía hỗn hợp.

Nước nóng được máy ép mía phun vào bã khi vừa ra khỏi máy ép IV khoảng 20 – 25% so với trọng lượng mía.. Nhiệt độ thẩm thấu đạt 65 – 70oC. Nếu nhiệt độ nước thẩm thấu cao sẽ làm cho độ hòa tan tăng, tốc độ khuếch tán cao, nhưng sẽ làm bã bị trương dẫn đến việc ép khó khăn.

Nhà máy dùng phương pháp thẩm thấu kép hai lần, nhiệt độ nước thẩm thấu 55 – 60oC , lưu lượng nước thẩm thấu 25 – 28% so với mía, thẩm thấu trên hai bề mặt của mía. Ưu điểm máy ép mía của phương pháp thẩm thấu kép: nước mía hỗn hợp không bị pha loãng, ít tiêu hao năng lượng trong các quá trình tiếp theo. Nhược điểm: khả năng lấy đường không cao.

Nước mía ép được từ máy ép mía I và ép II gọi là nước mía hỗn hợp sẽ được bơm ly tâm bơm qua hệ thống lọc sơ bộ kiểu thùng quay để lọc đi những vụn bã xót lại và sau đó được bơm qua cân tự động và đến khâu hóa chế làm sạch, chuyển sang giai đoạn sau.

Tin Liên Quan